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供稿︰和利時科技集團 2019/4/11 11:36:39
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和利時25年來針對核電行業的特殊安全和功能需求,自主研發了HOLLiAS MACS-N核電站數字化儀控系統,在核電業務發展過程中,經歷了多次跨越式的創新發展過程,推動了我國核電站數字化儀控系統全面實現自主化,產品成功應用于我國大亞灣、秦山、寧德、紅沿河、陽江、防城港等已建成和在建核電站,並出口海外,供貨機組達到27台,17台已經實現了商業運行。

核電安全性至關重要,質量管理放在最優先的位置上,保證過程貫穿各個環節,不斷的追求卓越,實現持續改進。核電屬于人類社會成功商業化的最大型、最復雜的工程技術之一。如何規避技術風險、設備風險,實現本質安全,減少人因失誤,避免潛在惡性事故的發生是核電必須全力應對的挑戰,所以在核電工程項目建設的三大控制中,質量是根本,根據《核電廠質量保證安全規定》[HAF003]及核電產品自身的質保要求,核電產品的質量控管方式具有其獨特性,下文將全面具體的闡述核電產品的質保管控方式。

1、核電項目獨特質量保證要求

因核電項目在安全及質保方面的高要求,需要在項目過程管理維度、項目全生命周期維度進行全面的質保策劃,全方位的實施質保過程質量控制。

過程管理維度︰

為確保項目質量能夠達到要求,在過程管理維度方面,質量管理團隊編制項目質保大綱,將《核電廠質量保證安全規定》的要求全部明確至項目質保大綱中,質保大綱涵蓋了全部活動的子過程,並且針對不同子過程明確質量管理方法。同時,核電項目與客戶建立了質保接口,客戶的特殊質保要求通過質保接口進行傳遞,質保大綱的編制中同時兼顧了客戶特定要求。

核電質保大綱將內部質保要求及客戶外部的質保要求集于一體,充分保障了項目交付的產品及服務滿足客戶要求。

全生命周期維度︰

質量團隊除了從過程管理維度編寫質保大綱外,還從項目從全生命周期維度,分別編制了研發質保計劃及制造過程質保計劃,研發質保計劃從項目開發流程角度梳理質量監控點,QA(質量保證)對研發過程工序執行質量見證,客戶參與關鍵工序質量見證,如軟件發布過程質量見證點。保證了研發過程滿足內部及外部客戶的質量要求。

制造過程質保計劃主要根據生產過程工序進行編制,對于質保計劃中關鍵工序,客戶參與協商制定,並對制造過程的關鍵工序現場執行質量見證。

核電項目的質保策劃與公司其他項目質保策劃的最大區別在于客戶參與前期質保策劃,並設置重點關鍵工序進行監控。質保過程有客戶的參與,可進一步加強了質保力度,為提供高質量的產品提供了強有力的保障。

2、研發過程的質量控制

核電產品在除專業的質保團隊進行質保跟進外,其內部研發團隊對質保的要求也非常高,設計變更單、測試用例、測試報告均采用會議評審的方式進行,並且明確記錄評審問題、責任人及問題修改後驗證人。評審過程不僅僅限于評審文稿的正確性,還從文稿、問題闡述的邏輯性、描述的規範性,是否產生歧義等多角度進行考量。

除如上會議評審方式外,核電項目對其代碼編寫質量也十分重視,所有變更單均有對應的代碼審查單,代碼審查單覆蓋檢查項目32條檢查項,充分保證了代碼編寫的質量,避免邏輯錯誤的產生。

同時,軟件版本發布前,為確保交付給客戶正確性及可安用性,研發團隊通過Merge工具對光盤刻錄程序與buildserver進行一致性比對,通過二次驗證的質量保證手段確保安裝程序的正確性與可用性。

核電項目研發團隊一直以這種嚴謹的工作方式對待每個可控環節,為核電產品質量的提升提供了強有力的保障。

3、制造過程的質量控制

為保證核電模塊產品在制造過程的質量,質量控制主要從兩個方面展開。第一,基于核電安全的重要性,核電模塊的產品檢驗過程,由生產人員及QC(質量控制)執行雙重檢驗,兩次檢驗全部合格後方能入庫。第二,QA執行生產過程見證,對核電模塊制造工序的符合性進行檢查,保證生產現場的指導文件、操作流程、生產記錄滿足質量要求。

從研發到生產,始終如一嚴把質量關。

4、質保過程客戶深度參與

為保證交付質量,核電客戶在項目發布前期深度參與質保過程,強化質量監督,嚴把質量關口。主要體現在︰研發、制造過程的客戶見證,產品發貨前檢驗及客戶質保監查活動。

4.1研發及制造過程的客戶見證

根據前期策劃,客戶參與研發及制造過程關鍵控制點及控制工序的見證活動,見證過程中,客戶根據其關注重點進行提問或檢查相關記錄,客戶除了重點關注功能符合性外,對其記錄的填寫的規範性、嚴謹性、一致性均有較高的要求,充分展現了核電產品質量的高標準,嚴要求。

4.2產品發貨前檢驗

核電模塊發貨前,客戶對發貨模塊采取抽檢方式進行最後的驗證,通過最後一道質保防線保證產品質量。從搭建環境到執行測試,驗證過程全部由客戶親自執行。

截止目前,和利時所有發貨核電模塊均滿足要求,無不合格品出現,保證了核電產品發貨的順暢進行。

4.3客戶質保監查活動

核電客戶除了日常工作中對設置關鍵控制點及工序進行見證外,還協調跨部門團隊對其核電產品執行每年的質保監查活動,審計範圍涵蓋設計開發過程、進貨檢驗、設計及工藝變更、生產和制造、計量設備、不符合項的控制、人員資質與培訓、供應商管理、文件與記錄、存儲管理等過程,充分涵蓋了GB/T19001標準、《核電廠質量保證安全規定》[HAF003]標準及質保大綱的要求。

客戶從參與關鍵工序的見證到全面的質保監查活動,由點到面,系統性的控制產品質量,保證產品上線運行的穩定性及可靠性。

5、特定工序質保流程的制定

根據核電工程現場某些特定模塊的應用情況,需執行特殊質保過程,秉承著“核電無小事”的原則,和利時質量團隊組織相關部門細化工藝流程、工序說明、檢驗方法,將質量要求明確到各個工序活動中,對過程活動、工序進行質量監控,保證產品質量。

6、核電質量管理格言

核電項目始終將質量作為保障核安全的基石,始終如一的堅持凡事有章可循,凡事有依據可查,凡事有人負責,凡事有人監督的原則,同時保障所有的活動均由合格的人員按照有效的程序使用合格的工具在合適的環境下完成,保證第一次就把事情做對!

核電項目將持續強化過程質量控制,從質量管理的過程維度、全生命周期維度深入挖掘質量控重點,重點控制,采取可行、有效的控制措施來保證產品質量,用質量來創造信譽。

審核編輯(王妍)
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